Слесарь по ремонту нефтепромыслового оборудования

КВАЛИФИКАЦИЯ – 3 РАЗРЯД

Слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования) 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
 
Назначение, конструкцию и принцип действия ремонтируемого нефтепромыслового оборудования. Заправку применяемого инструмента. Инструкции по правилам безопасности при производстве ремонтных работ. Физические свойства нефти, газа и конденсата. Допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки. Основные свойства обрабатываемых материалов. Регулировку и прием оборудования после ремонта. Основы трудового законодательства. Основы экономики труда и производства.
 
Слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования) 3 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
 
Производить слесарную обработку и шабрение деталей и узлов по 3-4 классу точности. Вырубать прокладки сложнойконфигурации. Производить текущий, средний, капитальный ремонт, монтаж, регулировку и испытание средней сложности нефтепромыслового оборудования. Очищать поверхности переносным наждачным кругом на гибком валу. Сверлить отверстия диаметром до 25 мм электродрелью, пневматическим сверлом и трещоткой. Нарезать резьбу метчиком и плашками. Обрабатывать детали зубилом. Производить ремонт и монтаж крупногабаритного оборудования под руководством слесаря-ремонтника высокой квалификации.
 
КВАЛИФИКАЦИЯ – 4 РАЗРЯД
 
Слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования) 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
 
Технологическую характеристику, назначение и устройство ремонтируемого нефтепромыслового оборудования. Причины нарушения технологического режима работы нефтепромыслового оборудования. Правила сдачи и получения из капитального ремонта нефтепромыслового оборудования. Правила пуска и остановки нефтепромыслового оборудования. Выявление и устранение неполадок нефтепромыслового оборудования. Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки. Назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента. Основные свойства и характеристики смазочных материалов, применяемых при эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Правила эксплуатации и ремонта грузоподъемного оборудования и механизмов. Правила эксплуатации и ремонта сосудов, работающих под давлением. Правила безопасности при эксплуатации и ремонте нефтепромыслового оборудования. Основы трудового законодательства. Основы экономики труда и производства.
 
Слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования) 4 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
 
Производить слесарную обработку и шабрение деталей и узлов по 2-3 классу точности. Вырубать прокладки сложной конфигурации. Производить текущий, средний, капитальный ремонт, монтаж, регулировку и испытание средней сложности нефтепромыслового оборудования. Очищать поверхности переносным наждачным кругом на гибком валу. Сверлить отверстия диаметром до 25 мм электродрелью, пневматическим сверлом и трещоткой. Нарезать резьбу метчиком и плашками. Обрабатывать детали зубилом. Производить ремонт и монтаж крупногабаритного оборудования под руководством слесаря-ремонтника высокой квалификации.
 
КВАЛИФИКАЦИЯ – 5 РАЗРЯД
 
Слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования) 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
 
Конструктивное устройство и назначение ремонтируемого нефтепромыслового оборудования. Технические условия на ремонт нефтепромыслового оборудования. Технологическую последовательность ремонта, сборки и монтажа оборудования. Правила испытания оборудования на прочность. Статическую и динамическую балансировку узлов деталей машин. Геометрические построения при сложной разметке. Способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей. Способы восстановления и упрочнения наношенные деталей. Технические характеристики горюче-смазочных материалов. Систему допусков и посадок. Основы трудового законодательства. Основы экономики труда и производства.
 
Слесарь-ремонтник (по ремонту нефтепромыслового оборудования) 5 разряда ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
 
Проводить капитальный ремонт сложного нефтепромыслового оборудования. Проверять размеры и зазоры микрометром, штихмассом, штангенциркулем, рейсмусом и щупом с предельной точностью мерительного инструмента. Устанавливать режим работы оборудования при испытании, регулировать и обкатывать вхолостую или под нагрузкой. Обрабатывать детали и узлы по 1-2-му классу точности. Производить постановку контрольных шпилек. Производить балансировку шкивов, рабочих колес центробежных насосов. Производить полировку шеек вала. Выявлять все неисправности машины и принимать меры к их устранении. Соблюдать правила безопасности, противопожарные мероприятия, оказывать первую помощь при несчастных случаях.