Слесарь по ремонту оборудования котельной

КВАЛИФИКАЦИЯ – 2 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ:

  • Арматура - перебивка сальников.
  • Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
  • Дымососы - изготовление заплат для корпуса.
  • Заклепки - срубка.
  • Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
  • Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие.
  • Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
  • Питатели пыли - разборка корпуса.
  • Подшипники - замена смазки.
  • Трубы экранные - зачистка от старой шиповки под приварку новых шипов.
  • Трубы - проверка шарами.
  • Холодильники отбора проб - разборка и сборка.
  • Шиберы - ревизия, замена.
  • Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 3 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

Примеры работ:

  • Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.
  • Валы - шлифовка шеек.
  • Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.
  • Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
  • Канавки шпоночные - разметка и подгонка.
  • Клапаны взрывные - замена пластин.
  • Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.
  • Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.
  • Питатели сырого угля - замена скребков.
  • Паропроводы высокого давления - замена прокладки.
  • Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
  • Подшипники качения и скольжения - замена.
  • Стекла водомерные - замера, установка.
  • Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.
  • Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
  • Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 4 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда - допуска; основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

Примеры работ:

  • Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.
  • Вентиляторы - проверка плотности улитки.
  • Горелки пылеугольные различных систем - замена.
  • Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
  • Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.
  • Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.
  • Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.
  • Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.
  • Питатели пыли - капитальный ремонт.
  • Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.
  • Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
  • Трубы и змеевики - опрессовка.
  • Участки труб дефектные - изготовление вставки, сытковка.
  • Шнеки - капитальный ремонт.
  • Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.
  • Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.
  • Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 5 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ:

  • Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.
  • Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
  • Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
  • Импульсно - предохранительные устройства котлов - ревизия.
  • Коллекторы котлов - замена.
  • Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.
  • Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.
  • Мельницы - опробование на холостом ходу.
  • Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.
  • Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.
  • Электрофильтры - испытание после ремонта.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 6 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

Примеры работ:

  • Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
  • Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.
  • Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.
  • Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.
  • Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка.
  • Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.
  • Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.
  • Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.
  • Насосы пылеперекачивающие - ревизия.
  • Подшипники - проверка и ремонт.
  • Секции теплообменников - гидравлическое испытание.
  • Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.
  • Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.
  • Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
  • Циклонные предтопки - ремонт.
  • Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.
  • Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров.
  • Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 7 РАЗРЯД

При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров.

Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.