Слесарь-ремонтник

КВАЛИФИКАЦИЯ - 2 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Слесарь-ремонтник 2 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно - измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ:

Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны снятие, ремонт, установка. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка. Насосы поршневые - ремонт, установка. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред. Ограждения - снятие и установка. Прокладки - изготовление. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. Шпонки - опиливание. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 3 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Слесарь-ремонтник 3 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно - измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ:

Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов. Вентиляторы - ремонт и установка. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. Желоба для заливки чугуна - замена. Кожухи и рамы сложные - изготовление. Конвейеры металлические - замена роликов. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка. Люнеты - ремонт. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт. Насосы центробежные - ремонт, установка. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. Теплообменники - ремонт, сборка. Трубопроводы - разборка. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт. Электропечи - разборка и ремонт.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 4 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно - транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Слесарь-ремонтник 4 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно - измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ:

Аппараты колонного типа - ремонт, сборка. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей ремонт, обслуживание. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка. Виброгрохоты - замена сиг. Газоходы - замена шиберов. Гидрозатворы скубберов - регулировка. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка. Грануляторы - замена футеровки и бортов. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка. Компрессоры кислородно - дожимающие - текущий и средний ремонт. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков сборка и регулировка. Котлы паровые и водогрейные - ремонт. Машины бурильные - монтаж и установка. Машины для литья под давлением - ремонт. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж. Оборудование мазутное - ремонт. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов регулировка, капитальный ремонт. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 5 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Слесарь-ремонтник 5 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ:

Автоматы токарно - револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно - расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные средний ремонт. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей ремонт, обслуживание. Газодувки - капитальный ремонт и испытание. Катки сушильно - гладильные вакуумные - ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. Компрессоры кислородно - дожимающие - капитальный ремонт. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. Машины для сортировки писем - ремонт. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. Печи доменные - установка наклонного моста. Реакторы - ремонт. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 сд. - капитальный ремонт, регулировка. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно - турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание. Установки вакуум - выпарные - разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 6 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Слесарь-ремонтник 6 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ:

Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные капитальный ремонт. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. Линии комплексно - механизированные мучнисто кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно - косметическом производстве - ремонт и наладка. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема ремонт, испытание, сдача. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. Печи трубчатые - испытание змеевика. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка. Станки агрегатные, барабанно - фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт. Станки координатно - расточные - восстановление координат. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. Станки злектроимпульсные - ремонт. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование. Холодильники, агрегаты высокого давления (колоннысинтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы капитальный ремонт. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

КВАЛИФИКАЦИЯ – 7 РАЗРЯД

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Слесарь-ремонтник 7 разряда ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:

К онструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.